昆明波纹管的成型模具具体情况如下

在波纹成型过程中，成型模块的配合精度、波形设计对昆明波纹管的外观和力学性能均有重要影响。成型模块配合精度差、有微小的错位或不规则、传动装置中模块的推移或链条的节距因误差积累等都会使波纹管的形状改变，产生错纹。

另外，昆明波纹管管材的波纹设计将影响环刚度、环柔性和冲击强度等力学性能指标，好的波形结构设计可获得优异的力学性能。昆明波纹管的成型模具主要就是模块，它决定着管材的基本结构和尺寸。随着成型方式的不同，以及模块运动轨迹的不同，模块的结构也有所不一样。目前大多生产线是通过模块抽真空将料坯吸附在模具内表上，模块上有抽真空用的通道。

昆明波纹管开机时波峰不能成型，这时通常伴随着外层真空不能达到需要的真空度(≥0.06Mpa)。这是波纹管生产中最常见的现象之一。原因一般有以下三种情况：

①参数方面，例如成型机的速度与挤出量不匹配，如挤出量不变的话，成型机速度过快则模块内的料坯太厚，在压缩空气和真空负压的作用下料坯不能贴上模块内表面，难以成型。如果成型机的速度过快，则料坯不足以填充模块的内表面。

②原材料方面：原材料内有杂质;因为一部分原料长时间在机头内接收热量，致原料热降解，失去韧性，难以成型;因部分区段温度失控，温度过高致物料烧焦，烧焦的物料会黏附在模具表面，在挤出过程中，时而夹带部分焦料，夹带有焦料的料坯就无法成型。另外，整体温度过高也很难成型。

③机械方面：成型模块的中心线与昆明波纹管水套的中心线偏离过大，这样其中一边的物料被严重拖曳(拖破)，无法成型;真空管路有漏气现象;压缩空气气路有堵塞;两模块间间隔过大等。

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